Производственные процессы и пункты эксплуатации антикоррозионных конструкционных процессов резервуаров из стекловолокна

01 Подготовительные работы
(1) Внимательно прочитайте проектные документы, обратите внимание на ключевые вопросы, такие как выбор сырья, размеры каждой части, выбор форм и дизайн слоя, и имейте четкое понимание.
(2) Исправление ошибок оборудования.
3) Очистить пленку.
(4) Заворачивайте пленку из полиэстера.
Внутренняя оболочка цилиндра 02 разделена на внутреннюю оболочку и переходный слой в соответствии со своей структурой, главным образом для противокоррозийных и противопросачивающих целей.
(1) Приготовление смолы для облицовки.
(2) Произвести внутренний слой облицовки в соответствии с этапами укладки, требуемыми проектом.
(3) Процессовая инспекция.
(4) Внутренняя оболочка глубоко отверждается и снимается.
03 Верхняя и нижняя головки формовочной арматуры разделены на внутренний слой облицовки и структурный слой в зависимости от конструкции.
(1) Процесс формирования и сырье для внутреннего слоя обшивки головки одинаковы с тем же, что и для внутреннего слоя обшивки цилиндра, и формируются с помощью пистолета распылителя с высоким содержанием смолы.Внутренний слой черепной оболочки был проложен и глубоко отвержден.
(2) Положите конструктивный слой головки и чередуйте распыливание пряжи с помощью распылителя и стеклянной ткани.При прокладке каждого отдельного слоя стеклянной ткани должно применяться разумное напряжение., с надлежащим количеством перекрытия между собой, и комбинация роликов под давлением должна использоваться для неоднократного разворачивания пузырей, чтобы обеспечить полное проникновение волокна.Требовать, чтобы каждый слой материала-укрепления соответствовал требованиям конструкции к содержанию смолы.
(3) Процессовая инспекция, глубокое отверждение, демонтаж.
04 Собрание
(1) Удалите отвержденную цилиндровую оболочку и головку из формы и разрежьте их в размеры, указанные в проектных документах.
(2) Используйте монтажное кольцо для соединения внутренней подкладки и головки цилиндра, настроите монтажное кольцо на номинальный диаметр Φ -30 мм,вставить сборочное кольцо во внутреннюю оболочку цилиндра, расширять и затягивать монтажное кольцо до номинального диаметра Φ -15 мм, помещать нижнюю головку на открытую часть монтажного кольца, медленно расширять и затягивать монтажное кольцо,и измерить окружность внутренней оболочки и диаметр в 3 точках (равномерно распределенный), пока он не отвечает стандартным требованиям.
(3) Положить арматурный слой за пределами соединения, полировать область соединения и положить внешний соединение поэтапно (увеличивая ширину) изнутри наружу,с наружной шириной слоя не менее 250 ммПосле завершения общего укрепления используйте смолу для облицовки и короткорежущий фильт для скрепления внутренних швов и прокладывайте их поэтапно с внешней стороны внутрь (с увеличением ширины).
05 Общее укрепление
(1) Подключите корпус смонтированного оборудования к CNC-волоконной обмотке, и полируйте и обрежьте внешнюю поверхность корпуса оборудования.Бурение отверстий на внутренней подкладке трубы рот и надувать, чтобы обеспечить округлость внутренней подкладки.
(2) Используйте короткорежущий felt для локального укрепления зоны концентрации напряжения в нижней части нижней уплотнители и угол цилиндра, регулируйте угол обмотки и угол обертывания головы,и в соответствии с характеристиками концентрации напряжения головки, ширина нижней головки должна быть больше 250 мм, а высота цилиндра должна быть 400 мм.
(3) Применение метода одного-трех слоев, размотка и распыливание, распыливание пряжи, чередование круглой и перекрестной обмотки,и регулирование внутренней скорости облицовки и напряжения волокна, чтобы обеспечить содержание смолы стенки резервуара. Нижняя поверхность нижней головки внешнего наклонного нижнего оборудования не перпендикулярна оси оборудования.и укрепить общую поперечную обмотку длиной обмотки большей длины цилиндра оборудованияНавернутая пряжа образует на верхней и нижней голове оборудования оболочку.
(4) Процессовая инспекция, глубокое затвердевание.
Платформа обслуживания была построена, так что верхний столб леса не должен быть выше платформы.5 метров от верхней части резервуара.

06 Укрепить общее расположение согласно чертежной маркировке и установить рот трубы путем открытия отверстий.
07 После полного изготовления внешнего защитного слоя (включая установку аксессуаров), распылите защитный слой.и добавить ультрафиолетовый абсорбтор и отвердитель к смоле антивозрастного гелевого покрытия.
08 Проверка, испытание воды, испытание давления
Существуют существенные различия в методах строительства между антикоррозионной и изоляционной способностью стекловолоконных резервуаров и традиционных металлических резервуаров.повышает эффективность, экономит расходы и легко освоить. По сравнению с традиционными методами строительства, он имеет значительные преимущества в применении.:организация материалов → испытание давления в баке и утечки → исследование на месте → строительство лесов → строительство изоляционного слоя → строительство защитного слоя → демонтаж лесов.