Башня для разжигания серы - это оборудование типа башни, используемое для разжигания серы промышленных отходов.Наиболее широко используемое применение вышки обезсерживания было первоначально построено из гранита, который использует принцип обезсерения водяной пленки и удаления пыли,также известный как устройство для обезвёртывания и удаления пыли из гранитной водной пленки или устройство для обезвёртывания и удаления пыли из гранитной водной пленки.
Преимущество заключается в том, что его легко поддерживать и можно достичь как эффекта удаления пыли, так и эффекта обезсерживания (денитрификации) путем подготовки различных пылесосов.С развитием технологии стекловолокнаПо сравнению с вышками для обезвёртывания гранита, вышки для обезвёртывания стекловолокна имеют более низкие затраты, более легкую обработку, устойчивость к ржавчине,и легчеПосле нескольких лет совершенствования были разработаны различные типы вышек для разжигания серы, включая тип Wenqiu Li.тип вихревой пластины, вихревой тип колонны, плавающий тип шарика, тип ситовой пластины и тип пневматической эмульсии.Предприятия могут выбирать различные типы в соответствии со своими потребностями.
Твердость щетки:Средняя твердость
Размер:По запросу клиента,D500*H20000MM
Автоматизация:Да, да.
Состояние:Новый
1, Определение и материалы
Башня для обезсерживания стекловолокна - это экологически чистое оборудование, изготовленное из стекловолокна, усиленного пластмассой (СФП) в качестве основного материала, который изготовлен из смолой матрицы,стекловолокна и вспомогательные материалы с использованием технологии композицииПо сравнению с традиционным гранитным материалом он обладает характеристиками легкого веса (плотность 1,5-2 g/cm3), устойчивости к коррозии кислот и щелочей, устойчивости к старению и т.д.и его стоимость производства снижается на 30% -50% 16.
2Структурный состав
Основные компоненты
Корпус башни: использует раздробленную структуру для легкой транспортировки и установки, содержит в себе спрейный слой, слой размывания и т. д.;
Устройство для распыления: равномерно распылять обезсердитель (например, раствор NaOH, известняковый отстой) через распыляющую сопла;
Упаковочный слой: увеличивает зону контакта газ-жидкость и повышает эффективность реакции.
Помощная система
Устройство смешивания: обеспечить тщательное смешивание обезсерживателя и дымовых газов;
Выпуск: обработанный чистый дымовой газ выпускается через дымоход, чтобы соответствовать стандарту.
3, Принцип работы
Содержащий сера дымовой газ поступает из нижней части башни и вступает в контакт с распыляемым щелочным обезсерживателем в обратном потоке.подвергается химической реакции (например, SO 2+CaCO → CaSO · H 2 O + CO 2) для нейтрализации кислотных газовПосле очистки дымовые газы обезвоживаются с помощью дефугационного слоя.что приводит к значительному снижению концентрации выделяемых загрязняющих веществ (со скоростью удаления SO2 85% -95% и скоростью удаления пыли более 98%).
4Преимущества производительности
Эффективный и экологически чистый: способен синхронно обрабатывать различные вредные газы, такие как SO 2, HF, NH и т. д., с уровнем черности Ringman менее 1;
Сильная экономичность: низкое рабочее сопротивление, экономия воды и энергии, низкие затраты на обслуживание;
Широкое применение: поддерживает различные обезсержители, такие как известняк и оксид магния, подходящие для условий работы с содержанием серы в диапазоне от 0,5% до 11%;
Долгий срок службы: температурный диапазон устойчивости от -10 °C до 100 °C, срок службы более 20 лет.